تأتي خردة الألمنيوم من جميع أنحاء العالم عبر أنظمة تمزيق وفصل متطورة، حيث يتم تنقيتها وفرزها ومراقبة نقائها بعناية.
يستهلك كل كيلوغرام من الألومنيوم المعاد تدويره طاقة أقل بنسبة 95% تقريبًا مقارنة بالإنتاج الأولي، ويقلل انبعاثات الكربون بما يصل إلى 9 مرات.
بهذه الطريقة، تدعم شركة Deniz Metal Casting إنتاجها الصديق للبيئة وتساعد في حماية الموارد الطبيعية وتعزيز الصناعة المستدامة.

يتم تحميل الخردة إلى خط التمزيق الخاص بنا المجهز بالتكنولوجيا الحديثة، حيث يتم سحقها أولاً من ثم نقلها إلى أنظمة السير المتحرك.
تُنقل الخردة، بعد سحقها بواسطة المطاحن المطرقية، إلى فاصل مغناطيسي، حيث تُفصل المواد المحتوية على الحديد عن الألومنيوم.

باستخدام تقنية “Eddy Current”، يتم فصل الألومنيوم عن الأجسام الغريبة مثل الغبار والبلاستيك والرغوة والزجاج، بما في ذلك الجزيئات التي يصل حجمها إلى 0.10 ملم.
وفي المرحلة النهائية يتم تنظيف الخردة من المعادن الثقيلة مثل الزنك والرصاص والنحاس باستخدام جهاز الأشعة السينية “Tomra”، مما ينتج عنه ألومنيوم عالي النقاء جاهز للذوبان.

تُفحص قطع الألومنيوم المكسرة والمُنظَّفة بمعدات خاصة قبل صهرها. هذا يضمن نقائها وصلاحيتها للإنتاج، مما يسمح بتأكيد جودتها بسرعة وسهولة.
يتم نقل الألومنيوم المنقى إلى الأفران باستخدام عربات تحميل بسعة 1200 كجم.

بعد ذلك، يتم صهر المعدن في أفران حديثة واضافة مكونات سبائكية عليه لإنتاج سبائك ألومنيوم عالية القوة.
يُوضع المعدن المنصهر في فرن عاكس، حيث تُضاف مكونات سبائكية مثل السيليكون والمغنيسيوم والنحاس والمنغنيز. وينتج عن ذلك سبائك ألومنيوم عالية القوة مطابقة للمواصفات.

يتدفق الألومنيوم المصهور من دفعة واحدة وزنها 17 طنًا إلى خط الصب عبر قناتين. بعد صبه، تُرص السبائك بعناية وتُبرّد تحت إشراف دقيق.

بعد مراحل الصب والتعبئة والتغليف، نقوم بتسليم سبائكنا المجهزة وفقًا للمعايير الدولية إلى عملائنا باستخدام الخدمات اللوجستية في الوقت المناسب.