来自世界各地的铝废料经过先进的切碎和分离系统，在那里它被净化，分类，其纯度被仔细地收集。
与初级生产相比，每公斤再生铝消耗的能源减少约95%，碳排放量减少多达9倍。
通过这种方式，Deniz Metal Casting支持其环保生产，并有助于保护自然资源和促进可持续发展的行业。

废料被装载到我们配备了现代技术的切碎生产线，在那里它首先被粉碎并转移到皮带系统。

通过锤式破碎机破碎的废料，然后被转移到磁选机，在那里含铁材料与铝分离。
使用” Eddy Current “技术，从铝中分离出灰尘，塑料，泡沫和玻璃等异物，包括小至0.10mm的颗粒。
在最后阶段，使用”Tomra”X光机从锌、铅和铜等重金属中清除废料，生产出准备熔化的高纯度铝

已经粉碎和清洁的铝件在熔化前用特殊设备检查。 这确保了它们的纯度和适用于生产，使质量得到快速和容易的确认。
净化后的铝用容量为1200公斤的装载车运到熔炉中。

接下来，金属在现代熔炉中熔化并富含合金元素以生产高强度铝合金。
熔化的金属放置在混响炉中，在此期间加入硅、镁、铜和锰等合金元素。 这导致符合规格的高强度铝合金。

来自单个17吨批次的熔融铝通过两个通道流向铸造线。 铸造后，将铸锭小心地堆叠并在控制下冷却。

经过铸造和包装阶段，我们的锭，按照国际标准准备，交付给我们的客户使用准时物流。