Dünyanın dört bir yanından gelen alüminyum hurdalar, yüksek teknolojiye sahip kırıcı ve ayırıcı sistemlerden geçirilerek temizlenir, sınıflandırılır ve saflığı titizlikle kontrol edilir.
Geri dönüştürülen her bir kilogram alüminyum, birincil üretime göre yaklaşık %95 daha az enerji tüketir ve karbon emisyonunu 9 kata kadar azaltır. Bu sayede Deniz Metal Döküm, hem doğal kaynakların korunmasına hem de sürdürülebilir sanayiye katkı sağlayarak çevre dostu üretim anlayışını güçlendirmektedir.
Bu hurdalar, modern teknolojiyle donatılmış kırıcı hattımıza alınarak ilk aşamada parçalanır ve bant sistemleri üzerinde ilerletilir. Çekiçli dövücüler sayesinde parçalanan hurdalar işlem sonrası manyetik tambur sistemine iletilir; demir içeren materyaller alüminyumdan ayrıştırılır.
Eddy Current teknolojisiyle toz, plastik, köpük ve cam gibi yabancı maddeler, 0.10 mm’ye kadar küçük parçalar dahil ayrıştırılır.
Son aşamada Tomra X-Ray cihazı ile çinko, kurşun ve bakır gibi ağır metallerden arındırılan hurdalar, yüksek saflıkta ve işlenmeye hazır alüminyum haline gelir.
Kırma ve temizleme aşamalarından geçen alüminyum parçaları, eritme öncesinde özel cihazlarla kontrol edilir. Bu sayede saflık derecesi ve üretime uygunluk hızlı bir şekilde doğrulanır. Saflaştırılan alüminyum, 1.200 kg kapasiteli yükleme arabalarıyla fırınlara taşınır.
Ardından modern fırınlarımızda eritilen metal, alaşım elementleriyle zenginleştirilerek yüksek dayanımlı alüminyum alaşımlarına dönüştürülür. Eritilen metal, reverber fırınında dinlendirilir ve bu esnada silisyum, magnezyum, bakır ve mangan gibi alaşım elementleri eklenir. Böylece şartnamelere uygun, yüksek dayanımlı alüminyum alaşımları elde edilir.
Ortalama 17 tonluk tek bir şarjdan çıkan erimiş alüminyum, iki koldan döküm hattına yönlendirilir. Dökümün ardından külçeler özenle istiflenir ve kontrollü şekilde soğutulur.
Döküm ve paketleme aşamalarının ardından, uluslararası standartlara uygun şekilde hazırlanan külçelerimiz, tam zamanında lojistik prensibiyle müşterilerimize ulaştırılır.
