Hochwertiger Aluminiumschrott aus der Türkei und verschiedenen Ländern der Welt wird in der Separationsabteilung von qualifiziertem und erfahrenem Personal akribisch klassifiziert und getrennt und in den Produktionsprozess aufgenommen.
Entsprechend unseres Verständnisses von Arbeitssicherheit überwachen wir kontinuierlich alle Produktionsphasen in unserem Werk mit Hilfe von Tower-Control-Systemen.
Mit den Investitionen der letzten Jahre hat die moderne Anlage, die auf einer offenen Fläche von 6000 m2 und einer geschlossenen Fläche von 3000 m2 operiert, eine jährliche Produktionskapazität von 20.000 Tonnen erreicht. Die nach den benötigten Legierungen klassifizierten Schrotte werden in der Konversionsanlage in Hall- und Drehöfen verarbeitet und nach den erforderlichen Standard- und Sonderlegierungen aufbereitet.
Deniz Metall-Guss legt großen Wert auf Forschungs- und Entwicklungsstudien und produziert nach den Qualitätsstandards von ISO 9001, indem es sein Qualitätskontrolllabor mit seinen neuen Investitionen in Technologie mit jedem Jahr erweitert.
Die Metallzusammensetzung, die in Flammöfen auf die gewünschten Werte gebracht wird, wird auf Metallgussförderer übertragen und zu Barren in Standardgrößen verarbeitet.
Aluminiumbarren (wie auch alle anderen Metallbarren) werden in Blöcken verpackt und mit dem genauen Gewicht und den Eigenschaften des Metalls gekennzeichnet (das Gewicht eines versandfertigen Aluminiumbarrenblocks beträgt circa 1 Tonne). Gut verpackt und durch die Qualitätskontrolle geprüft werden die Metallbarren in das Land des Kunden versandt.
